海爾裁員背后：工業(yè)機(jī)器人的爆發(fā)（普旭真空泵RA0100）

“再過一些年，機(jī)器人會(huì)不會(huì)取代在座的各位呢？”6月18日，高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)高峰論壇在廣州召開，一開場，高工機(jī)器人董事長張小飛就拋出了這樣一個(gè)問題。

　　在上述峰會(huì)召開前幾天，海爾執(zhí)行官張瑞敏關(guān)于“裁員”的言論亦引發(fā)外界廣泛關(guān)注。張瑞敏稱，去年初海爾員工數(shù)量是8.6萬人，年底減少至7萬人，裁員比例為18%，今年預(yù)計(jì)再裁掉1萬人。

　　據(jù)了解，海爾減員的主要原因是制造業(yè)務(wù)的智能化減少了用工數(shù)量?！睹咳战?jīng)濟(jì)新聞(微博)》記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不僅海爾，其他大型家電企業(yè)，比如美的、創(chuàng)維、格蘭仕、格力、海信、志高和奧馬等，也都在大量使用自動(dòng)化設(shè)備或機(jī)器人。

　　家電企業(yè)“標(biāo)配”機(jī)器人（普旭真空泵RA0100）

　　據(jù)美的內(nèi)部人士介紹，2010年公司家用空調(diào)事業(yè)部在各個(gè)車間廣泛應(yīng)用各類三軸、四軸機(jī)器人。2011年下半年，美的機(jī)器人應(yīng)用進(jìn)一步提速，家用空調(diào)事業(yè)部提出了“精品戰(zhàn)略”，機(jī)器人能夠更地對(duì)一些工序精心加工，保障產(chǎn)品質(zhì)量，因此更大范圍被使用。

　　2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。公司表示，今后在一些關(guān)鍵零部件組裝、焊接和測試等方面，也將加大機(jī)器人應(yīng)用范圍。

　　美的向《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者提供的數(shù)據(jù)顯示，在生產(chǎn)線機(jī)器人應(yīng)用方面，目前美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入近200臺(tái)、總裝成品下線100余臺(tái)，其他電子、部裝裝配機(jī)器人近200臺(tái)。

　　除了家用空調(diào)事業(yè)部外，美的廚房電器事業(yè)部也有多條自動(dòng)化生產(chǎn)線或機(jī)器人生產(chǎn)線。

　　創(chuàng)維內(nèi)部人士告訴記者，公司在去年提出了名為“311”的機(jī)器人戰(zhàn)略，具體指“投資3000萬元，節(jié)約1000人，建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線”。公司制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上日程，并在制造總部范圍內(nèi)全面挖掘可以由機(jī)器設(shè)備代替人工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目。

　　格蘭仕的自動(dòng)化程度亦較高，其中山基地南廠區(qū)的總裝車間擁有26條生產(chǎn)線，沖壓車間能實(shí)現(xiàn)從門網(wǎng)板、門體、外殼和腔體結(jié)構(gòu)件等的自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　除了上述企業(yè)，志高公關(guān)部部長黃通華以及奧馬電器副總裁姚友軍都向記者表示，公司有機(jī)器人設(shè)備。公開資料顯示，格力、海信等一些家電也都在實(shí)施機(jī)器人戰(zhàn)略。

　　降低人工成本提升產(chǎn)能

　　對(duì)于機(jī)器人的使用效果，家電公司幾乎都持肯定態(tài)度。

　　美的內(nèi)部人士舉例說，假如按照5萬元/人的平均年工資計(jì)算，一臺(tái)15萬元的機(jī)器人3年即可收回成本，同時(shí)，機(jī)器人的應(yīng)用使得品質(zhì)穩(wěn)定得到保障、均衡生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。經(jīng)測算，2013年因自動(dòng)化提升，美的家用空調(diào)事業(yè)部直接人工成本降低了800余萬元。

　　美的方面稱，應(yīng)用機(jī)器人的崗位，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定了生產(chǎn)過程、提高了生產(chǎn)精度，節(jié)約了人工成本。

　　創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模組廠、注塑廠、電源廠、元件廠，這些項(xiàng)目實(shí)施可節(jié)省400.5人，在制造總部全面推廣后可節(jié)省2142人。

　　此外，創(chuàng)維內(nèi)部人士透露，公司電源廠zui先推進(jìn)機(jī)器人應(yīng)用。2012年共減少81人，占全廠人數(shù)的11%，全年生產(chǎn)效率同比提升31%，同時(shí)推行技術(shù)革新項(xiàng)目11項(xiàng)，2項(xiàng)，產(chǎn)生874萬元經(jīng)濟(jì)效益。

　　格蘭仕向《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者提供的數(shù)據(jù)顯示，其總裝車間2013年下半年單線產(chǎn)能效率提升了40%，人均效率提升了62%。

　　用工難促機(jī)器人市場爆發(fā)

　　在家電企業(yè)紛紛啟動(dòng)機(jī)器人項(xiàng)目的背后，我國已成為*大工業(yè)機(jī)器人市場。

　　高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所預(yù)計(jì)，未來幾年中國機(jī)器人每年新增數(shù)量將會(huì)保持在35%左右，預(yù)計(jì)到2020年，中國市場工業(yè)機(jī)器人新增量將達(dá)到22萬臺(tái)。

　　“招工難、人力成本上升，成為中國機(jī)器人市場快速增長的重要原因。”張小飛說表示。廣東省人力資源和社會(huì)保障廳的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年春節(jié)后，廣東省企業(yè)出現(xiàn)短期性用工缺口放大現(xiàn)象，峰值達(dá)到80萬～100萬人。

　　張小飛認(rèn)為，目前中國人力成本上漲迅速，另一方面，企業(yè)對(duì)年輕一代員工管理的難度正不斷加大，用機(jī)器人能夠免除這些憂慮。

　　不過，讓一臺(tái)不會(huì)思考的機(jī)器去適應(yīng)復(fù)雜的工藝流程，其實(shí)并不是一件簡單的事情。

　　創(chuàng)維自動(dòng)化研發(fā)一科一位工作人員告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，為了更好地推行自動(dòng)化項(xiàng)目，他們需要仔細(xì)觀察員工操作，深入了解生產(chǎn)工藝，然后和工藝員探討生產(chǎn)要求，和自動(dòng)化廠家共同設(shè)計(jì)方案，并制定項(xiàng)目任務(wù)書、啟動(dòng)項(xiàng)目，實(shí)時(shí)跟進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)展。“走遍了模組廠、注塑廠、元件廠、泡沫廠、電源廠、平板廠、機(jī)芯廠的每個(gè)生產(chǎn)工位。”在一篇內(nèi)部交流文章中，該人士這樣寫道。

　　此外，在機(jī)器人設(shè)備的調(diào)試中，挫折也是家常便飯。除了設(shè)備安裝調(diào)試等方面會(huì)遇到挑戰(zhàn)，工人的操作技能也同樣需要提升。

　　為此，美的花了大量精力對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，以適應(yīng)新條件下的崗位要求，推動(dòng)用工模式的轉(zhuǎn)型。“2013年已經(jīng)從精益制造骨干培訓(xùn)班、員工定編管理、多能工管理、專業(yè)技術(shù)人員引進(jìn)等多維度全面推進(jìn)。”美的集團(tuán)內(nèi)部人士說。

　　
　　中國逾七成工業(yè)機(jī)器人靠進(jìn)口

　　6月17日，中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)布的2013年中國工業(yè)機(jī)器人市場統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)企業(yè)在我國銷售的工業(yè)機(jī)器人總量超過9500臺(tái)，按可比口徑計(jì)算，銷量較上年增長65.5%。

　　結(jié)合機(jī)器人聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2013年中國市場共銷售工業(yè)機(jī)器人近37000臺(tái)，占到銷量的五分之一，成為*大工業(yè)機(jī)器人市場。

　　從上述兩組數(shù)據(jù)可以看出，我國雖然成為*大工業(yè)機(jī)器人市場，但超過70%的機(jī)器人是進(jìn)口的。

　　廣州機(jī)械院工程師、廣州工業(yè)機(jī)器人制造和應(yīng)用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長周朝森此前在接受 《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者采訪稱，工業(yè)機(jī)器人市場掌握在國外四*手中。

　　周朝森表示，機(jī)器人的關(guān)鍵零部件有減速器、電機(jī)以及控制器等。目前關(guān)鍵零部件技術(shù)國內(nèi)企業(yè)還沒有*掌握，特別是減速器，的減速器被國外品牌壟斷。

　　他還表示，相對(duì)來說，國內(nèi)機(jī)器人電機(jī)和控制器技術(shù)比減速器要成熟，但跟國外比還是有差距。

　　在高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，本土企業(yè)如何戰(zhàn)勝跨國企業(yè)成為重要議題。國外企業(yè)也并不是所有核心技術(shù)都掌握了，但總體來說，國內(nèi)企業(yè)還缺乏核心技術(shù)